Sem stendur eru flestir hnúðameðferðarferlar í Kína að nota gataaðferðina, einnig þekkt sem samlokuaðferðin. Steypuaðferðin er að byggja stíflu í hnoðunarpakkanum, frá botni til topps, setja hnúðaefni, sáðefni, járnfíla, hlífðarplötu o.s.frv., og herða. Þegar járninu er dælt inn í gagnstæða holrúmið, eftir að bráðna járnið nær ákveðnu dýpi, byrjar sprengiefnaviðbrögðin. Vegna sérstöðu týndu moldsteypunnar er vinnsluhitastigið 10 ~ 30 gráður hærra en hefðbundinnar holasteypunnar, sem er auðvelt að valda því að hnúðaefnið springur kröftuglega, viðbragðstíminn er stuttur, magnesíum frásogshraðinn er lágt, grafítkúlan er ekki ávöl, fjöldi bolta er lítill og aðrir gallar. Til viðbótar við hefðbundna hugtakið er ekki uppfært, borga margir framleiðendur ekki gaum að hnúðamyndunarferlinu, sem leiðir til mikilla sveiflur í afköstum vörunnar, sem stundum leiðir til lotu rusl.
Byggt á margra ára starfsreynslu, taktu saman stjórnpunkta tapaðs mótsteypu sveigjanlegs járns:
1. Ofurhitunarmeðferð við háhita og formeðferð á heitum málmi
Ofhitnun við háan hita er algeng ferlimæling. Umbætur á steypugæðum eru augljósar, en undir áhrifum hefðbundinna hugtaka eru enn margir sem hafa efasemdir og andmæli við ofhitnun við háan hita. Hér er ekki meira að segja, áhugafólk um að ráðfæra sig við opinber númer sögu upplýsingar.
Forvinnsla er heldur ekki nýtt hugtak. Svokölluð formeðferð er að nota aukefni eins og kísilkarbíð formeðferðarefni til að meðhöndla heitan málm, tilgangur hennar er að bæta árangur fljótandi járns, auka kjarnakjarna, bæta frásogshraða magnesíums, auka fjölda grafítkúlna eftir kúluvæðingu, betrumbæta grafítkúlurnar og bæta hringleika og kúluvæðingarhraða. Það eru líka margar greinar um forvinnslu, áhugasamir vinsamlegast athugaðu sögu almenningsnúmersins.
2.stýra hnútamyndunarviðbrögðum
① Til að velja úr kúluhúðunarpakkanum er þvermálshlutfall kúluhlífarpakkans meira en 1,5 ~ 1,8. Margar verksmiðjur, vegna meðfæddra galla í hönnun plantna, geta ekki notað hærri sleif þegar hellt er, og sumar munu umbreyta sjálfum sér, og sumar nota jafnvel stuttan gráa járnsleif til umbreytingar. Maður getur aðeins ímyndað sér niðurstöðuna.
② Mæla þarf byggingu varnargarða í hnúðum. Samkvæmt þyngd aukefnanna sem þarf að bæta við til að reikna út samsvarandi hæð, ætti venjulega 10t pakki ekki að vera minna en 550 mm, 5t pakki ætti ekki að vera minna en 450 mm
③ Kúlueyðandi efni, sáðefni, járnþurrkur og önnur aukefni verður að þjappa saman og búa til sérstök rammverkfæri til að þjappa saman. Þykkt hlífðarplötunnar ætti að vera hönnuð í samræmi við raunverulegar aðstæður, yfirleitt ekki minna en 15 ~ 20 mm. Þar sem samlokuinnsetningaraðferðin er valin fyrir kúluvæðingu, ættu allar upplýsingar að vera á sínum stað.
④ Stjórna sprengitíma og viðbragðstíma. Stjórna sprengitímanum, sprengja þegar meira er af heitum málmi í pakkanum, auka snertingartímann milli magnesíums og heits málms og lengja viðbragðstímann. Reyndu að forðast heita málminn um leið og hann springur.
⑤ Veldu rétta hnúðabúnaðinn. Undir þeirri forsendu að tryggja kúluvæðingu og frammistöðu, því lægra sem innihald Mg og RE er, því betra, því lægra sem magn kúlueyðandi efnis er bætt við, því betra. Ákvarða þarf þessa færibreytu með því að vísa til magnesíumleifa og sjaldgæfra jarðarleifa. Með framvindu innlendrar járn- og stálbræðslutækni hefur innihald brennisteins, fosfórs og annarra óhreinindaþátta í upprunalega járnvökvanum verið mjög lágt og engin þörf er á að bæta við meira magnesíum og sjaldgæfum jörðum til að neyta og hlutleysa óhreinindin. .
Notkun nýrra hnúðamyndunaraðferða, eins og hnúðunar í fóðrunarvír, nær yfir hnúðamyndun og aðra nýja ferla og nýjar aðferðir.
3.styrkja meðgöngu
Veldu rétt sáðefni. Margir framleiðendur hafa ófullnægjandi skilning á þessu verki, og aðeins að treysta á 75 kísiljárnsleifa sáningu getur ekki náð góðum sáningaráhrifum. Það er auðvelt að birtast lagaður grafít, ofurkælt grafít, óstöðugir vélrænir eiginleikar og léleg vinnsluárangur. Í ströngum skilningi hefur 75 kísiljárn ekki ræktunaráhrif og það sem raunverulega virkar er ál, kalk og önnur frumefni. Áhugasamir geta skoðað sögulegar upplýsingar um almenningsnúmerið.
Þú verður að gera það rétt með flæðinu. Sumir framleiðendur til að spara tíma og þægindi nota sáðefni einfalda steypuaðferð, henda því í botn pakkans og sumir kasta því jafnvel beint á gjallyfirborðið, sem getur ekki haft sáningaráhrif, og sóar hráefninu og hjálparefni. Nú eru mörg fullunnin vöruflæðis sáningartæki, það eru margs konar forskriftir eins og rafpneumatic. Einfaldlega, það er ekki mjög erfitt að búa til handvirkt tæki sjálfur, það mikilvægasta er að breyta hugmyndinni.
4. Viðeigandi fínstilling á efnasamsetningu
Yfirborðsgæði og eiginleikar froðusteypa verða fyrir alvarlegum áhrifum af kolefnisupplausn, útbreiðslu og úrkomu vegna langvarandi snertingar milli froðuafurða og fyllingarferlis fyrir heitt málm. Kolefnisjafngildið og kolefniskísilinnihald kúlulaga grafítsteypujárns af sömu gráðu ætti að fínstilla með því að nota tapaða mótsteypuferlið.
Framleiðsluferlið tapaðrar myglusteypu virðist einfalt, en í raun eru margir framleiðslutenglar, margir eftirlitsstaðir og erfitt gæðaeftirlit. Það er ekki „einstaklingurinn getur það“ sem sumir yfirmenn prédika, og það mun ekki minnka að því marki að einhver segir „það er hundur sem getur það“. Það er mjög erfitt að standa sig mjög vel. Aðeins lykilhnútar hvers hlekks stjórna nákvæmlega smáatriðum, það er hægt að fá hágæða vörur. Sérhver vanræksla í hvaða hlekk sem er mun valda vandræðum með gæði vöru.
